金属材料在高于室温但低于再结晶开始温度的温度范围内进行的塑性变形过程。在金属塑性加工领域中通称温加工。温变形过程中，金属或合金内产生加工硬化的同时，伴随有动态回复软化和变形间隙时间内的静态软化，但加工硬化程度大于软化程度。随加工硬化和加工软化程度的不同，金属的硬度和屈服强度也不同。与冷变形相比，金属的屈服强度低，塑性高，变形抗力低。

变形方式

金属材料的温变形的方式有温轧、温拔、温挤压等。

温变形主要用于以下一些情况：

(1)冷变形时强烈硬化和变形抗力较高的金属或合金，例如不锈钢、高碳合金钢及工具钢等；

(2)冷态塑性差，冷变形时容易开裂的材料，如59-1铅黄铜、锰-铝-碳精密合金等；

(3)冷变形极为困难，而热变形时又严重氧化或吸气以及容易开裂的材料，如钨、钼、铬、钛等及它们的合金；

(4)制品形状复杂、一次变形量又大的零件以及旨在改善产品综合力学性能的加工；

(5)现有设备能力不足，零件尺寸较大，须组织多工步的连续生产时。

生产中采用温变形的目的主要是：

(1)改善金属或合金的加工性能。如温拔低塑性钢丝，可明显地消除内应力，改善其塑性和降低变形抗力；

(2)改善产品的使用性能。温变形可以在保证有足够塑性贮备的情况下，提高金属或合金的强度；

(3)在铝及铝合金的生产中，为充分利用热轧后的塑性及余热，采用属于温变形的所谓中温轧制，以加速材料的生产并有效地节省能耗。

温变形时，由于变形温度较低，位错的活动性较差，变形后的位错大多是相当紊乱和无规则地分散在晶体内。当变形温度较高时，位错活动性较大，位错可以进行交滑移，位错大多集聚在局部区域并纠结在一起，组成位错发团(见位错缠结)。这样，在金属中便出现许多由位错发团分隔开的、位错密度较低的区域。这些区域之间的取向差别不大，这种组织称为亚晶或胞状组织。变形量越大，亚晶越细小。在亚晶界上纠结了大量位错。当变形方式和变形量一定时，位错密度随变形前晶粒大小、杂质的多少或变形温度的高低而变化，一般说来，晶粒细、温度低和杂质多都会使变形后的位错密度增大。

温变形制品的表面粗糙度和尺寸精确度接近冷变形的制品；变形工具的服役寿命比冷变形的长；由于温变形时金属的变形抗力比冷变形时低些，变形能耗较低，且能更充分地利用金属的塑性。

温变形时由于金属或合金内部存在加工硬化和回复软化两个过程，引起组织状态不同，变形不均性增大，另外，因变形道次多，时间拖长，材料各部位冷却不均，都导致制品的性能分布不均，这是在温变形时应注意的。