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08Ni3DR化学成分07Ni5DR力学性能06Ni7DR热处理06Ni9DR是什么材质
- 时间：2023-12-04 14:37:12
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08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR化学成分力学性能等技术参数
1.牌号表示方法
钢的牌号由两位数字表示的平均碳含量、镍元素符号及平均含量、低温压力容器“低”和“容”字的汉语拼音首字母“DR”组成。
示例：06Ni9DR。其中；
06一平均碳含量(以万分之几计)；
Ni9一平均镍含量为9%；
DR——“低”和“容”字的汉语拼音首字母。
2技术要求
2.1
牌号和化学成分
2.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A。
表1 牌号和化学成分
牌号 | 化学成分a(质量分数)/% | |||||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Cu | Mo | V | Nb | Alt | |
不大于 | 不大于 | 不小于 | ||||||||||
08Ni3DRb | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 3.25~3.75 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.12 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
07Ni5DRc | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 4.75~5.25 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
06Ni7DR | 0.08 | 0.05~0.30 | 0.30~0.80 | 6.50~7.50 | 0.008 | 0.003 | 0.50 | 0.35 | 0.30 | 0.01 | 0.03 | 0.015 |
06Ni9DR | 0.08 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 8.50~10.00 | 0.008 | 0.003 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.01 | 0.08 | 0.015 |
a除06Ni7DR牌号外，Cr+Mo+Cu≤0.50%。 b厚度大于100mm时.C含最上限可到0.12%。 c厚度大于50mm时，C含量上限可到0.12%。 | ||||||||||||
2.1.2
成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T713.1的规定。
2.2
制造方法
钢板的制造方法应符合GB/T713.1的规定。
2.3
交货状态
2.3.1
08Ni3DR钢板以正火或正火+回火状态交货。经需方同意，可以采用淬火+回火状态交货。
2.3.2
07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR钢板以淬火+回火或淬火+淬火十回火状态交货。
2.4
力学性能和工艺性能
2.4.1
钢板的各项力学性能、工艺性能--般要求应符合GB/T713.1的规定。
2.4.2
钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
表2钢板的力学和工艺性能
牌号 | 钢板公称厚度mm | 拉伸试验a | V型冲击试验a | 180°弯曲试c验b=2a | |||
下屈服强b度R./MPa | 抗拉强度R../MPa | 断后伸长率A/% | 温度 | 冲击吸收能量KV2/J | |||
08Ni3DR | 6~60 | ≥320 | 490~620 | ≥21 | -100 | ≥60 | D=3a |
＞60~100 | ≥300 | 480~610 | |||||
＞100~150 | ≥290 | 470~600 | |||||
07Ni5DR | 5~30 | ≥370 | 530~700 | ≥20 | -120 | ≥80 | D=3a |
＞30~50 | ≥360 | ||||||
＞50~80 | ≥350 | D=3a | |||||
06Ni7DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | D=3a | |||||
06Ni9DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | ||||||
注：a为试样厚度；b为试样宽度；D为弯曲压头直径， | |||||||
a拉伸及冲击试验取横向试样。 b当屈服不明显时，可用RP.2代替下屈服强度。 c弯曲试验取横向试样。试样宽度为2倍板厚，并保证最小宽度不小于20mm。 | |||||||
2.4.3
06Ni7DR、06Ni9DR钢板冲击试样应测量侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64mm。
2.5表面质量
钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。
2.6无损检测
钢板的超声检测按NB/T47013.3执行，合格级别不低于Ⅰ级，有特殊要求时应在合同中注明。
2.7剩磁检测
06Ni7DR、06Ni9DR钢板出厂前对每张钢板用高斯计进行剩磁检测，剩磁测量位置由供需双方协商确定，剩磁值不应超过50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁检测由供需双方协商确定。
2.8表面处理
06Ni7DR、06Ni9DR钢板热处理后应进行喷丸处理以去除钢板表面氧化铁皮。
2.9特殊要求
2.9.1
根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤、厚度方向性能等检验。进行落锤试验时，在每炉最大厚度钢板上取一组两个试样，若该炉钢板最大厚度小于16mm，不进行落锤试验。
2.9.2根据需方要求，经供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。
3试验方法
3.1
钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。
3.2
每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。
表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学成分 | 1个/炉 | GB/T20066 | 见8.1 |
2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T2975 | GB/T228.1 |
3 | 冲击试验 | 3个/批 | GB/T2975a | GB/T229 |
4 | 弯曲试验 | 1个/批 | GB/T2975 | GB/T232 |
5 | 超声检测 | 逐张 | NB/T47013.3 | |
6 | 剩磁检测 | 逐张 | 合适的量具 | |
7 | 落锤试验 | 2个/炉 | GB/T2975 | GB/T6803 |
8 | Z向钢厚度方向断面收缩率 | 3个/批 | GB/T5313 | GB/T5313 |
9 | 尺寸、外形 | 逐张 | 合适的量具 | |
10 | 表面质量 | 逐张 | 目视及测量 | |
a厚度大于25mm钢板的冲击试样的轴线尽可能靠近钢板厚度的1/4处；厚度不大于25mm的钢板，冲击试样靠近轧制表面制取。 | ||||
附录A
(资料性)
本文件与国外相关标准近似牌号对照表
本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1.
表A.1本文件与国外相关标准近似牌号对照
本文件 | DNV规范2021 | ISO 9328-4：2018 | EN10028-4：2017 | J IS G 3127：2021 | ASTM A 203/A203M-17 | ASTM A 553/A553M-17 |
08Ni3DR | NV3.5Ni | 12Ni14 | 12Nil 4 | SL3N255SL3N275SL3N440 | 3.50%NiD级3.50%NiE级3.50%N iF级 | - |
07Ni5DR | NV5Ni/a | X12Ni5 | X12Ni5 | SL5N590 | - | - |
06Ni7DR | X6Ni7 | SL7N590 | - | 7%Ni | ||
06Ni9DR | NV9Ni/a | X7Ni9 | X8Ni9 | SL9N590 | - | 9%Ni |
X7Ni9 |