1 使用范围
1.1 本标准适用于制造焊接压力容器用、水淬加回火状态的8%和9%镍合金钢板。
 
1.2 按本标准的材料可用以下两种不同化学成分的型号供货：

型 号	公称镍含量，%
Ⅰ型 Ⅱ型	9 8

1.3 按本标准生产的钢析Ⅰ型或Ⅲ型经-320°F(-195℃）的冲击试验，Ⅱ型经-275°F（-170℃或双方同意的其他低温的冲击试验。
1.4 钢板的最大厚度仅受材料性能满足规定力学性能要求的能力的限制，但目前工厂的实用规程是通常将这种材料最大厚度限制到2in.(50mm)。
1.5 这种材料易磁化。如剩磁对随后的制造或服役使用有害，则热处理之后的搬运中应避免使用磁铁。
 
2 制造
炼钢方法-钢须是镇静钢，并须符合A20/A20M标准细奥氏晶粒度的要求。
 
3 热处理
3.1 所有钢板按3.2条进行热处理。加热成型的筒体板和包括封头和加强圈在内的其他零部件，形成后按3.2条进行热处理。
3.2 热处理程序-所有钢板的热处理是将其加热到1475-1700°F(800-925℃）范围内的一个适当温度，保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在水中淬火。接着在1050-1175°F(565-635℃）范围内回火，并在此温度下保温至少30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，冷却速度不小于300°F/h(165℃/h）。
 
3.2.1 淬火硬化-钢板加热到1475-1700°F（800-928℃）温度范围内，并在此温度下保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在液体介质中淬火。
 
3.2.2 回火-Ⅰ型和Ⅱ型钢板应在1050-1175°F(565-635℃）温度范围内回火，并在此温度下保温
30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，冷却速度不小于300°F/h(165℃/h）。
 
3.2.2.1 在回火处理之前，钢板可进行一次中间热处理，即将钢板加热到Ⅰ型为1165~1290°F（630-700℃），Ⅱ型为1185-1310°F(640-710℃）温度范围内，并在此温度下保温至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.(16mm)，则水淬到低于300°F(150℃），若是厚度不大于5/8in.(16mm）的钢板，则空冷或水淬到低于300°F(150℃）。
注1：中间热处理的目的是提高伸长率和缺口冲击韧性，并降低应变时效脆化和回火脆化的敏感性。它可由材料生产厂选择实施，也可由需方规定。
 
4 化学成分
除按A20/A20M标准中补充要求S17真空碳脱氧钢有改变外，钢须符合表1
 

元素		成分，%
		Ⅰ型	Ⅱ型
C,≤①		0.13	0.13
Mn,≤	熔炼分析② 成品分析③	0.90 0.98	0.90 0.98
P,≤①		0.035	0.035
S,≤①		0.035	0.035
Si	熔炼分析② 成品分析③	0.15~0.40 0.13~0.45	0.15~0.40 0.13~0.45
Ni,≤	熔炼分析 成品分析	8.50~9.50 8.40~9.60	7.50~8.50 7.40~8.60

①适用于熔炼分析和成品分析
②假如总铝含量为0.030%或以上，或假如酸溶铝含量为0.025%或以上，硅含量可小于0.15%。
③假如总铝含量为0.030%或以上，或假如酸溶铝含量为0.025%或以上，硅含量可小于0.13%。
 
 
5 力学性能
拉伸试验要求-由拉伸试验所代表的钢板须符合表2所示的要求。

抗拉强度，ksi(MPa） 屈服强度(0.2%残余变形)，ksi(MPa），≥ 2in.（50mm）标距的伸长率，%①，≥

100~120（690~825） 85（585） 20.0

①见A20/A20M标准对伸长率的修正。
 
6 表面质量
因为残留的氧化皮可能遮盖钢板表面缺陷，故钢厂在钢板热处理后应除去氧化皮。在钢板是由采购方进行热处理的情况下，则生产商应在钢板装运前除去氧化皮。
 
7 标记
7.1 除A20/A20M标准所要求的标记外，每张钢板应根据订货厚度清晰地打印或漏模喷刷字母
“QT”,但7.1.1条另外有规定者除外。
7.1.1 在选择按3.2.2.1条规定进行热处理时，钢板应采用字母“QTT”代替“QT”作标志。