SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V压力容器用铬钼钒合金钢板
1 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V适用范围
1.1 本标准适用于压力容器用铬钼钒合金钢板，主要用于制造焊接压力容器。
1.2 本标准中的钢板要求做正火加回火热处理。 
1.3 钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定机械性能要求能力的限制。钢板的最大厚度限制到6in.（150mm）。
 
2 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V材料和制造 
2.1 炼钢方法-钢应为镇静钢，并符合A20/A20M标准的细晶粒度的要求。
 
3 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V热处理
3.1 除3.2条允许外所有钢板应正火加回火。对22V级钢最低正火温度为1650°F(900℃)。对23V级钢最低正火温度为1850°F(1010℃)。最低回火温度为1250 °F(675℃)。
3.2 不要求按3.1条进行热处理订货的钢板，应按消除应力或退火状态供货。符合3.1条和表1规定订货的钢板，其热处理将由采购方自己承担。
表1 拉伸试验要求

抗拉强度ksi，（MPa）	85~110（585~760）
抗拉强度ksi，（MPa），≥	60（415）
2in.(50mm)伸长率%；≥	18
断面收缩率%，≥	45 40

  
4 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V化学成分

元素名称	成分185-*3757-*0888李
	21v	22v	23v
C  熔炼分析 成品分析	0.10-0.15 0.08-0.18	0.11-0.15 0.09-0.18	0.10-0.15 0.08-0.18
Mn  熔炼分析 成品分析	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66
P≤ 熔炼分析 成品分析	0.025① … ...	… 0.015 0.020	0.025①
S≤ 熔炼分析 成品分析	0.025①  …  ...	… 0.010 0.015	0.010
Si≤ 熔炼分析 成品分析	0.10 0.13	0.10 0.13	0.10 0.13
Cr 熔炼分析 成品分析	2.75-3.25 2.63-3.37	2.00-2.5 1.88-2.62	2.75-3.25 2.63-3.37
Mo 熔炼分析 成品分析	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15
V 熔炼分析 成品分析	0.20-0.30 0.18-0.33	0.25-0.35 0.23-0.37	0.20-0.30 0.18-0.33
Ti 熔炼分析 成品分析	0.15-0.035 0.005-0.045	≤ 0.030 ≤ 0.0.35	… …
B 熔炼分析 成品分析	0.001-0.003 NA②	≤0.0020 NA②	… …
Cu ≤ 熔炼分析 成品分析	… …	0.20 0.23	… …
Ni ≤ 熔炼分析 成品分析	…  …	0.25 0.28	… …
Nb≤ 熔炼分析 成品分析	… …	0.07 0.08	0.015-0.070 0.010-0.075
Ca≤③ 熔炼分析 成品分析	…  …	0.015 0.020	0.0005~0.0150 NA②

①对熔炼分析和成品分析均适用。
②NA=不适用。
③根据生产厂和采购方的协议，可添加少量的稀土金属（REM）代替钙（Ca）。这种情况下，应确定REM的总量并作报告。
 
5 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V力学性能

抗拉强度ksi，（MPa）	85~110（585~760）
抗拉强度ksi，（MPa），≥	60（415）
2in.(50mm)伸长率%；≥	18
断面收缩率%，≥	45 40

5.1 每张经热处理的钢板，三个横向试验的夏比V形缺口冲击试验平均能量吸收值应不小于54J，只允许其中一个式样的最小值为48J
5.2 缺口韧性式样温度为-18℃