压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板
1、SA533可已获得材料标号为“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别：

类别	抗拉强度，ksi(MPa)
1	80~100（550~690）
2	90~115（620~795）
3	100~125（690~860）

1.1 1类和2类钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是将A型到D型钢板的最大厚度、限制到12in.（300mm）；对于E型的1类钢板，限制为6in.（150mm）；对于E型的2类钢板，限制为3¼in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3类钢板最大厚度限制为2½in.（65mm），对E型钢板，限制为2in.（50mm）。
所有类别的钢板最小公称厚度为0.25in.（6.5mm）。
 
2、SA533炼钢方法：钢应为镇静钢并应符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
 
3、SA533热处理
3.1 所有钢板都应进行热处理，此时应将其加热到1550~1800℉（845~980℃）范围内的某一适宜温度，保持足够的时间使整个板厚上温度均匀，然后在水中淬火。接着在适宜的温度下进行回火以产生规定的性能，但回火温度不应低于1100℉（595℃），保温时间最少为½h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于½h（小时）。
3.2 当钢板有设备制造厂进行热处理时，采用适当的热处理及其进行认为可保证达到规定性能所需的试验，应是他的责任。对于厚度大于2in.（50mm）的钢板，钢板厂应负责在发货前在不低于1100℉（595℃）的温度下经消除应力处理。
 
4、SA533化学成分

元素		成分，%
		A型	B型	C型	D型	E型
C①，≤		0.25	0.25	0.25	0.25	0.20
Mn①	熔炼分析	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.50	1.15~1.70
	成品分析	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.07~1.62	1.04~1.84
P①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
S①,≤		0.025	0.025	0.025	0.025	0.025
Si	熔炼分析	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40	0.15~0.40
	成品分析	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45	0.13~0.45
Mo	熔炼分析	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.45~0.60	0.25~0.60
	成品分析	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.41~0.64	0.21~0.64
Ni	熔炼分析	...	0.40~0.70	0.70~1.00	0.20~0.40	0.25~0.60
	成品分析	...	0.37~0.73	0.67~1.03	0.41~0.64	0.21~0.64
Cr*	熔炼分析	...	...	...	...	≤0.60
	成品分析	...	...	...	...	≤0.64

①适用于熔炼分析和成品分析。
②对A,B,C和D型，当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准)，而总的保温时间不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度时，Mn的最大含量熔炼分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出为“...”处，意为无要求。
*编辑性修订，添加Cr的信息。
 
5、SA533力学性能

项目	1类	2类	3类
	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）	Ksi（MPa）
抗拉强度	80~100（550~690）	90~115（620~795）	100~125（690~860）
屈服强度，≥	50（345）	70（485）	83（570）
标距2in.（50mm） 伸长率，%①，≥	18	16	16