1、SA537用热处理碳锰硅钢板，按标准供货的钢板有以下3个类别：
SAME  SSA537Cl1正火/SSA537Cl2淬火+回火/SSA537Cl3淬火+回火

类别	热处理	厚度	屈服强度 Ksi(MPa)	抗拉强度 Ksi(MPa)
1	正火	≤2½in.(≤65mm)	≥50（345）	≥70（485）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥45（310）	≥65（450）
2	淬火加回火	≤2½in.(≤65mm)	≥60（415）	≥80（550）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥55（380）	≥75（515）
		＞4in.~6in.(＞100~150mm)	≥46（315）	≥70（485）
3	淬火加回火	≤2½in.(≤65mm)	≥55（380）	≥80（550）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥50（345）	≥75（515）
		＞4in.~6in.(＞100~150mm)	≥40（275）	≥70（485）

SA537钢板最大厚度类为4in.(100mm)，2类和3类钢板为6in.(150mm)。
2、SA537炼钢方法：钢须是镇静钢，并须符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
3、SA537热处理：SA537CL1钢板应予正火。SA537CL2和SA537CL3钢板应予淬火加回火，SA537CL2钢板的回火温度应不低于1100℉(595℃);SA537CL3钢板的回火温度应不低于1150℉(620℃).
4、SA537钢板的化学成分

元素			含量，%
C①，≤			0.24
Mn	厚度②，≤1½in.(40mm)	熔炼分析	0.70~1.35
		成品分析	0.64~1.46
	厚度，＞1½in.(40mm)	熔炼分析	1.00~1.60
		成品分析	0.92~1.72
P①，≤			0.025
S①，≤			0.025
Si	熔炼分析		0.15~0.50
	成品分析		0.13~0.55
Cu，≤	熔炼分析		0.35
	成品分析		0.38
Ni①，≤	熔炼分析		0.25
	成品分析		0.28
Cr，≤	熔炼分析		0.25
	成品分析		0.29
Mo，≤	熔炼分析		0.08
	成品分析		0.09

①适用于熔炼分析合成品分析。
②熔炼分析Mn含量可超过1.35%，最大可达1.6%，熔炼分析NI含量可超过0.25%，最大可达0.5%。
5、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火拉伸性能要求:

项目		1类	2类	3类
		Ksi(MPa)	Ksi(MPa)	Ksi(MPa)
抗拉强度	≤2½in.(≤65mm)	70~90(485~620)	80~100(550~690)	80~100(550~690)
	＞2½~4in.(＞65~100mm)	65~85(450~585)	75~95(515~655)	75~95(515~655)
	＞4~6in.(＞100~150mm)	①①	70~90(485~620)	70~90(485~620)
屈服强度	≤2½in.(≤65mm)	50(345)	60(415)	55(380)
	＞2½~4in.(＞65~100mm)	45(310)	55(380)	50(345)
	＞4~6in.(＞100~150mm)	①①	46(315)	40(275)
2in.(50mm)伸长率②，%，≥	≤4in.(100mm)	22	22	22
	＞4in.(100mm)	①	20	20
2in.(50mm)伸长率②，%，≥		18	③	③

①这个尺寸范围的产品不适用。
②伸长率调整见A20/A20M标准。
③8in.标距伸长率没有要求。
6、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。